Страницы:
1
2
3
4
5
След.
| Макс. толщина разрезаемого металла, мм |
6 |
| Ток, А |
25-5 |
| Питание, В |
1x220 |
| Потребляемая мощность, кВт |
2.8 |
| Тип охлаждения |
воздушное |
| Вес, кг |
12.5 |
| Макс. толщина разрезаемого металла, мм |
8 |
| Ток, А |
25-5 |
| Питание, В |
1x220 |
| Потребляемая мощность, кВт |
2.8 |
| Тип охлаждения |
воздушное |
| Вес, кг |
6.4 |
| Макс. толщина разрезаемого металла, мм |
8 |
| Ток, А |
25/35 |
| Питание, В |
1x220 |
| Потребляемая мощность, кВт |
4 |
| ПВ, % |
100/60 |
| Тип охлаждения |
воздушное |
| Вес, кг |
28 |
| Макс. толщина разрезаемого металла, мм |
10 |
| Ток, А |
5-27 |
| Питание, В |
1x220 |
| Потребляемая мощность, кВт |
2.10 |
| ПВ, % |
35 |
| Тип охлаждения |
воздушное |
| Вес, кг |
11 |
| Макс. толщина разрезаемого металла, мм |
10 |
| Ток, А |
5-30 |
| Питание, В |
1x220 |
| ПВ, % |
35 |
| Тип охлаждения |
воздушное |
| Вес, кг |
5.8 |
| Макс. толщина разрезаемого металла, мм |
10 |
| Ток, А |
40-7 |
| Питание, В |
1x220 |
| Потребляемая мощность, кВт |
4.5 |
| Тип охлаждения |
воздушное |
| Вес, кг |
16.8 |
| Макс. толщина разрезаемого металла, мм |
12 |
| Ток, А |
5-40 |
| Питание, В |
1x220 |
| Потребляемая мощность, кВт |
3 |
| ПВ, % |
35 |
| Тип охлаждения |
воздушное |
| Вес, кг |
16 |
| Макс. толщина разрезаемого металла, мм |
12 |
| Ток, А |
5-45 |
| Питание, В |
1x220 |
| ПВ, % |
35 |
| Тип охлаждения |
воздушное |
| Вес, кг |
7.2 |
| Макс. толщина разрезаемого металла, мм |
12 |
| Ток, А |
40-15 |
| Питание, В |
1x220 |
| Потребляемая мощность, кВт |
4.0 |
| Тип охлаждения |
воздушное |
| Вес, кг |
12.5 |
| Макс. толщина разрезаемого металла, мм |
12 |
| Ток, А |
50-30 |
| Питание, В |
1x220 / 3x380 |
| Потребляемая мощность, кВт |
7.5 |
| Тип охлаждения |
воздушное |
| Вес, кг |
60 |
Страницы:
1
2
3
4
5
След.
Плазменная резка металла основывается на расплавлении металла при помощи электрической дуги, которая как бы сжимается, нагревая при этом металл до значительных температур. Одновременно происходит удаление расплава из плоскости реза. Аппарат воздушно-пламенной резки использует для своей работы новейшее инженерное изобретение, получившее название плазмотрон или плазморез.
Воздушно-пламенная резка применяется во многих промышленных отраслях: при переработке цветных и черных металлов, в машиностроении и при изготовлении летательных аппаратов, в судостроении и в процессе утилизации судов, при производстве некоторых видов ремонтных работ и на станциях технического обслуживания. Качество раскройки металлов, когда используется установка плазменной резки, наивысшее. Себестоимость этих работ по сравнению с другими способами раскройки металлов ниже почти в 2,5 раза. Уровень загрязнения воздуха в помещении минимален и никак не может сравниться с показателями загрязнения при применении других способов резки.
На сегодняшний день аппарат плазменной резки является наиболее используемым при необходимости раскройки листов чугуна, стали, алюминия, меди, бронзы, латуни, титана и их сплавов. Причем толщина листов металла может достигать 200 мм. Можно назвать целый ряд преимуществ воздушно-пламенной по сравнению с другими методами:
- высочайшая точность реза;
- более высокая скорость, а, значит, и повышенная производительность труда;
- возможность работы с загрязненными металлами без затрат времени на их очистку;
- минимальные потери металла в процессе резки;
- возможность работы с разными видами металлов без затрат времени на смену оборудования;
- возможность фигурного раскроя листового металла;
- высокая степень безопасности работ, связанная с отсутствием баллонов с газом.
Конструкция аппарата плазменной резки включает следующие основные элементы:
- плазмотрон, состоящий из электрода (катода), сопла и размещенного между ними изолятора;
- источник электрического тока, в качестве которого используется трансформатор или инвертор;
- компрессор для нагнетания в область реза воздуха.
Принцип работы установки плазменной резки заключается в одновременной подаче электрического тока к резаку и воздуха или газа под давлением к соплу. Происходит ионизация газа (воздуха) и образуется плазма с температурой до 30 тысяч градусов. Поток плазмы расплавляет металл и выносит капли расплава из места реза, оставляя узкую область реза и недеформированные края обрезанного металла. В процессе работы форсунки резака охлаждаются воздухом или водой. Особенности этого способа резки металлов заключаются в безопасности для сварщика и находящихся невдалеке людей, так как при работе не применяются взрывоопасные газы. Кроме того, аппарат плазменной резки обязательно комплектуется защитой от скачков напряжения, перегрева и от падения давления, что помогает сделать рабочий процесс еще более безопасным.
Купить плазморез можно с одной из двух схем плазмообразования:
- с использованием плазменной струи, когда металл, который предстоит разрезать, не включается в электрическую цепь. Наконечник плазмотрона служит в качестве второго электрода, а поток плазмы, вытекающей из сопла, формируется в виде струи;
- с использованием плазменной дуги, которая возникает между металлом, который предстоит разрезать, и неплавким электродом. Возникает энергия дуги, которая соединяется с энергией плазменного столба. Это позволяет называть данный способ резки плазменно-дуговым.
Практикой установлено, что плазменно-дуговая сварка более эффективна, так как полезная мощность дуги используется ближе к месту разреза, чем в случае с плазменной струей. Поэтому в большинстве случаев резка металла производится с применением плазменно-дуговой схемы, тогда как плазменная струя используется для резки неметаллических деталей. Для подачи воздуха или азота (в случае резки цветных металлов) в область реза используется компрессор, который может входить в состав конструкции аппарата воздушно-пламенной резки или привлекаться извне. Также воздух можно получать из имеющейся на данном рабочем месте пневмосети.
Промышленностью выпускается множество разнообразных моделей машин для плазменной резки, что позволяет выбрать плазморез, цена на который наиболее соответствует необходимой мощности и габаритам устройства. При покупке следует обратить внимание на соответствие необходимого режима работы характеристикам прибора, в частности, показателю ПВ – продолжительности включения. Чем ниже этот показатель, тем дольше аппарат должен будет охлаждаться, и тем меньше времени будет работать. Также следует уточнить длину кабель-шлангового пакета, так как она может быть и 3-х метровой и большей длины. Правда, очень большая длина (свыше 20 м) значительно понижает мощность аппарата. Поэтому лучше приобретать машину плазменной резки с длиной шланга от 6 до 12 м, если в конструкции предусмотрен специальный разъем, предназначенный для удлинения шланга.
Вместе с тем, важнейшей технической характеристикой аппарата плазменной резки является вырабатываемая им сила тока, так как именно от этого показателя зависит толщина металла, который он сможет разрезать. Также следует ознакомиться со следующими характеристиками, которые важны для эксплуатации:
- материал, из которого изготовлен катод, и способ его крепления;
- схема охлаждения сопел;
- система управления оборудованием.
Приобретая машину плазменной резки, следует уточнить: каким образом можно регулировать силу тока, так как встречаются два варианта:
- плавная регулировка;
- ступенчатая регулировка.
Использование плавной регулировки силы тока более предпочтительно, так как в этом случае есть возможность установить именно то значение, какое необходимо для данного металла и для конкретной толщины разрезаемого листа.