| Регулировка подачи проволоки |
ступенчатая |
| Диаметр электродной проволоки, мм |
1,2-2,0 / 1,2-2,0 |
| Вес, кг |
24 |
| Рекомендуемые источники |
ВДУ-506 / ВДУ-506С / ВДУ-601 |
| Диаметр электродной проволоки, мм |
1,6-2,5 / 2,0-3,0 |
| Вес, кг |
20 |
| Рекомендуемые источники |
ВДУ-506 / ВДУ-506С / ВДУ-601 |
| Диаметр электродной проволоки, мм |
0,8 - 1,0 |
| Рекомендуемые источники |
ВС-300Б |
| Блок управления |
цифровой |
| Регулировка подачи проволоки |
плавная |
| Скорость подачи проволоки, м/час |
30-1100 |
| Диаметр электродной проволоки, мм |
0,8-1,4 |
| Вес, кг |
18 |
| Рекомендуемые источники |
ВС-350 |
| Регулировка подачи проволоки |
плавная |
| Скорость подачи проволоки, м/час |
35-1500 |
| Диаметр электродной проволоки, мм |
0,8-2,0 / 1,0-3,2 |
| Вес, кг |
18 |
| Рекомендуемые источники |
ВС-500 |
| Блок управления |
цифровой |
| Регулировка подачи проволоки |
плавная |
| Скорость подачи проволоки, м/час |
35-1500 |
| Диаметр электродной проволоки, мм |
0,8-2,0 / 1,0-3,2 |
| Вес, кг |
18 |
| Рекомендуемые источники |
ВС-500 |
| Напряжение питания, ~В |
27 |
| Блок управления |
аналоговый |
| Регулировка подачи проволоки |
плавная |
| Скорость подачи проволоки, м/час |
60-820 |
| Диаметр электродной проволоки, мм |
1,2-2,0 / 1,6-3,2 |
| Вес, кг |
20 |
| Рекомендуемые источники |
ВДУ-506С / ВДУ-601 |
| Напряжение питания, ~В |
27 |
| Блок управления |
аналоговый |
| Регулировка подачи проволоки |
плавная |
| Скорость подачи проволоки, м/час |
120 - 1100 |
| Диаметр электродной проволоки, мм |
1,0-1,6 / 1,2-2,0 |
| Вес, кг |
18 |
| Рекомендуемые источники |
ВДУ-506С |
| Напряжение питания, ~В |
27 |
| Блок управления |
аналоговый |
| Регулировка подачи проволоки |
плавная |
| Скорость подачи проволоки, м/час |
60-960 |
| Диаметр электродной проволоки, мм |
0,8-1,4 |
| Вес, кг |
12 |
| Рекомендуемые источники |
ВС-300Б |
Подающий механизм осуществляет подачу сварочной проволки непосредственно в зону сварки в процессе полуавтоматической сварки. Это весьма небольшое по размеру устройство, обычно смонтированное в составе конструкции сварочного полуавтомата, либо поставляемое отдельно для использования совместно со сварочными выпрямителями. Включается и выключается механизм подачи проволоки дистанционно, для этого на горелке расположена специальная кнопка. В процессе производства работ механизм подачи сварочной проволоки для полуавтомата применяется в двух вариантах исполнения:
- открытый, с наружным расположением кассеты, в которой размещается сварочная проволока;
- закрытый, с размещением кассеты внутри корпуса сварочного полуавтомата.
Механизм подачи сварочной проволоки состоит из следующих элементов:
- кассеты;
- размоточного устройства;
- электродвигателя;
- механизма, предназначенного для правки проволоки;
- газового электромагнитного клапана.
Подающий механизм для полуавтомата оборудован системой управления, которая размещается на его лицевой панели и состоит из регуляторов, управляющих скоростью подачи проволоки и силой тока. С их помощью можно поддерживать требуемые параметры расхода и давления газа, который подается в зону сварки. Подающие механизмы сварочных полуавтоматов оборудуются двумя или четырьмя роликами, которые и передают движение от электродвигателя сварочной проволоке. Наличие сменных направляющих втулок позволяет без особых проблем переналаживать механизм подачи в случае смены диаметра применяемой в процессе сварки проволоки, а возможность динамической остановки при окончании процесса сварки помогает исключить вероятность ее залипания. Некоторые модели подающего механизма для полуавтоматов имеют в составе своей конструкции клапан и фитинг, с помощью которых можно подключать горелки, оборудованные водяным охлаждением
Современный механизм подачи сварочной проволоки, оборудованный двумя роликами, позволяет осуществлять подачу проволоки через размещенную в газовой горелке спираль непосредственно в зону, где осуществляется сварка. Его литой корпус способен выдерживать динамические и длительные статические нагрузки, обеспечивая равномерное движение проволоки без каких бы то ни было деформаций. В программируемых, импульсно-дуговых и синергетических сварочных аппаратах применяется четырехроликовый механизм подачи проволоки, где обе пары роликов работают синхронно, исключая любые погрешности в равномерности подачи проволоки и обеспечивая требуемый показатель силы тока, а, значит, и напряжения на сварочной дуге. Если усилие прижатия проволоки отрегулировано правильно, то проволока при подаче в зону сварки движется без проскальзывания. На некоторых модификациях сварочных синергетических аппаратов (например, Меркле) перед четырехроликовой системой подачи проволоки устанавливается еще одна пара роликов, используемая в качестве проволоковыравнивателя. Такая система обязательно применяется в случае использования в процессе сварки порошковой проволоки с диаметром от 0,8 до 4 мм.
От конструкции подающего механизма, как и от размера и количества установленных роликов, зависит выбор типа сварочной проволоки. Разные модели подающих механизмов для полуавтоматов отличаются по силе используемого сварочного тока и напряжению питания, по скорости перемещения проволоки и по некоторым другим техническим характеристикам. Однако каждая из существующих на сегодняшний день модификаций подающего механизма сварочных полуавтоматов обеспечивает стабильную подачу проволоки.