Страницы:
1
2
3
4
5
...
7
След.
| Макс. вторичный ток, кА |
5 |
| Напряжение питания, В |
380 |
| Привод сжатия |
механический |
| Тип охлаждения |
жидкостное |
| Вес, кг |
100 |
| Макс. вторичный ток, кА |
8.5 |
| Напряжение питания, В |
380 |
| Свар. толщины (н/у сталь), мм |
от 0,2 до 1,5 |
| Вес, кг |
165 |
| Макс. вторичный ток, кА |
8.5 |
| Напряжение питания, В |
380 |
| Свар. толщины (н/у сталь), мм |
от 0,2 до 1,5 |
| Вес, кг |
162 |
| Макс. вторичный ток, кА |
8.5 |
| Напряжение питания, В |
380 |
| Свар. толщины (н/у сталь), мм |
от 0,2 до 1,5 |
| Вес, кг |
160 |
| Макс. вторичный ток, кА |
8.9 |
| Напряжение питания, В |
380 |
| Свар. толщины (н/у сталь), мм |
2,5+2,5 |
| Вес, кг |
122 |
| Макс. вторичный ток, кА |
8.9 |
| Напряжение питания, В |
380 |
| Свар. толщины (н/у сталь), мм |
2,5+2,5 |
| Вес, кг |
122 |
| Макс. вторичный ток, кА |
9.1 |
| Напряжение питания, В |
380 |
| Свар. толщины (н/у сталь), мм |
2,5+2,5 |
| Вес, кг |
115 |
| Макс. вторичный ток, кА |
9.1 |
| Напряжение питания, В |
380 |
| Свар. толщины (н/у сталь), мм |
2,5+2,5 |
| Вес, кг |
115 |
| Макс. вторичный ток, кА |
9.7 |
| Напряжение питания, В |
380 |
| Вес, кг |
104 |
| Макс. вторичный ток, кА |
9.7 |
| Напряжение питания, В |
380 |
| Вес, кг |
109 |
Страницы:
1
2
3
4
5
...
7
След.
Контактная точечная сварка – это процесс прочного соединения металлов в одной или нескольких точках. Условия, необходимые для сварки, заключаются в сжимании свариваемых поверхностей металла с такой силой, чтобы пропускаемый через точку сжатия электрический ток смог расплавить свариваемые металлические изделия, которые при остывании кристаллизуются, соединяясь в точке сжатия. Прочность соединения металлов зависит от размеров сварной точки, которая, в свою очередь, зависит от размеров и формы поверхности электродов, с помощью которых осуществляется сжатие. Одновременно на качество сварки оказывают влияние сила тока, продолжительность его включения и сила сжатия.
Машина контактной точечной сварки работает в следующей последовательности:
- производится сжатие свариваемых деталей;
- происходит расплавление металла в точке сжатия с помощью пропускаемого сварочного тока;
- продолжается удержание свариваемых деталей после выключения тока до момента окончания процесса кристаллизации;
- прекращается сжатие и происходит освобождение сваренных изделий.
Контактно-точечная сварка используется для соединения изделий, изготовленных из следующих металлов:
- стали с токопроводящим покрытием;
- холоднокатанной стали;
- стали хромоникелевой;
- медных сплавов;
- титановых сплавов;
- магниевых сплавов;
- алюминиевых сплавов.
Оборудование контактной точечной сварки применяется в приборостроении, а также в космической отрасли, в самолетостроении, судостроении, при производстве автомобилей, сельскохозяйственных машин и механизмов, в строительной индустрии для изготовления арматурных каркасов и сеток. Аппарат контактной точечной сварки выпускается в разных модификациях – он может быть подвесным и стационарным, с пневмогидравлическим или пневматическим способом сжатия электродов, с односторонним или двухсторонним подводом источника электрического тока. Разные модели машин контактной точечной сварки могут одновременно сваривать различное количество точек: одну, две или несколько.
Машина контактной точечной сварки состоит из электрической и механической части, пневмо или гидросистемы, водяного охлаждения, системы управления и вспомогательного оборудования. Электрическая часть может включать трансформатор, преобразующий высокое напряжение в низкое (до значений в 1-2,5В), или выпрямитель, с помощью которого переменный ток преобразуется в постоянный. Установлена общепринятая маркировка для машин контактной точечной сварки, с помощью которой буквами зашифровывается тип машины, а цифрами – максимальное значение сварочного тока в килоамперах, тип привода и величина вылета электродов в мм. Постоянный рост количества используемых машин контактной точечной сварки в последние годы можно объяснить следующими достоинствами этого типа сварочного оборудования:
- высокой степенью автоматизации и большим значением КПД;
- получением сварного соединения высочайшего качества;
- отказом от использования флюса, припоя, инертных газов и других дополнительных материалов;
- отсутствием вредных условий труда, присущих другим типам сварки, и высокой культурой производства.
Выбор требуемого для сварки оборудования зависит от конструкции машин контактной точечной сварки, которые бывают радиальными, вертикальными, рельефными и многоточечными.
- машины радиального типа, в которых усилие на электроды передается поворотным движением. Они оборудованы ножным приводом или работают от пневмоцилиндра. Усилие сжатия, передаваемое на электроды, зависит от уменьшения или увеличения вылета. Преимущества этого типа машин заключаются в большом пространстве между электродами и возможности менять длину вылета;
- машины вертикального типа используют прямолинейный ход электрода. Управление осуществляется от механического ножного привода или от пневмоцилиндра, который располагается непосредственно над электродом, исключая возможность его проскальзывания;
- машины рельефного типа похожи по своему устройству на машины вертикального типа, но вместо рук они оборудованы жесткой нижней платформой и верхними прижимами, закрепляемыми над головкой пневмоцилиндра. В платформе имеется Т-образный паз, в который можно установить электрод для рельефной сварки;
- машины многоточечной сварки создаются в зависимости от требуемой производительности и решения конкретных задач в данной отрасли промышленности, заказавшей этот тип сварочного агрегата.
Выбор конкретной модели машины контактной точечной сварки зависит от площади сечения деталей, предназначенных для сварки, требуемой толщины и формы сварного шва. Для правильного выбора необходимо хорошо ориентироваться в основных параметрах, по которым оценивается работа сварочного агрегата. Таких параметров четыре:
- сила тока;
- длительность импульса тока;
- величина усилия, с которым сжимаются электроды;
- форма и размеры поверхности электродов.